“在自研自制方面 ，我觉得零跑跟比亚迪很像 。”9月17日 ，零跑科技创始人 、董事长 、CEO朱江明在接受《每天 经济新闻》记者采访时表示，零跑从成立之初便选取 了全域自研、深度自制的模式 。
在朱江明看来，零跑首先是一家由研发主导的科技型企业。据悉 ，零跑成立时的50人团队中 ，有41名工程师 。除工厂以外，零跑约1万名员工中有8500名研发人员；加上工厂的约1000名工程师 ，工程师总数达到9500名 。
强调科技属性的同时，朱江明也重申了制造的重要性。他认为 ，汽车行业毛利率较低 ，产品又具有特殊性，近来 仅做研发 、将制造外包的模式仍很难跑通 。因此 ，零跑希望同时掌握研发与制造能力 ，先把技术和产品竞争力做扎实，再通过制造交付给用户 。
对于计划于明年亮相的零跑第二品牌，朱江明则提出了另一种参照：希望像iPhone替代传统功能手机一样 ，通过功能整合与空间重构 ，改变汽车的产品形态。
第二品牌计划明年四季度亮相
在9月16日晚的零跑技术日上，零跑汽车公布了电池 、电驱、智能辅助驾驶及整车架构等领域的多项技术进展 。其中 ，电芯产线的投产 ，意味着其自研自产布局进一步向动力电池的核心环节延伸 。
据零跑电池产品线负责人宋忆宁介绍，该产线采用磷酸铁锂体系和卷绕工艺，近来 产能可满足约50万辆至60万辆车的配套需求。由于采用标准化设计 ，这些电芯不会局限于单一车型 ，计划在不同车型上搭载。
宋忆宁表示，相较外采约10%的降本幅度 ，是自研电芯需要达到的降本水平 。标准化有助于减少频繁切换产线带来的损失 ，提高生产连续性 。
在电驱动方面，零跑发布了MM-i多模混动电驱 ，布局插混技术路线。谈及为何在已有纯电 、增程产品的基础上开发新的混动系统 ，零跑电驱产品线负责人巫存表示，这主要是面向海外客户需求 。
他判断 ，受充电设施条件及用车习惯影响 ，海外混动市场仍有5年至10年，甚至更长的发展空间 ，用户对中高速加速能力也有较高要求 。低温等复杂环境下的续航需求 ，同样为插混技术留下了应用空间。
据朱江明透露，零跑汽车混动生产线已经建成，这套方案旨在兼顾工作日纯电通勤与周末长途出行 。“该架构在国内也存在适用场景 ，发动机直驱可以在适合的工况下减少能量转换环节 ” 。
除动力系统外 ，零跑还希望通过整车架构创新拓展车内空间。此次发布的LEAP 5.0架构面向第二品牌开发，以升顶 、低地板等设计探索更大的空间利用潜力 ，并提出“得房率超过100% ”的目标 。
零跑整车产品线负责人曹力表示 ，零跑第二品牌将围绕移动生活空间进行定义，整车、电子 、电驱和电池四条产品线需要从底层软硬件架构上协同 ，将空间和场景需求转化为产品 。“例如 ，办公 、临时休息、露营以及咖啡厅、餐厅等场景，我们希望汽车能够承载更多生活功能 ，高阶辅助驾驶也是实现这一设想的重要前提。”曹力称 。
朱江明表示 ，零跑第二品牌计划于2027年第四季度亮相并开始交付 。在他的设想中，新能源汽车完成动力系统替代后 ，还可以进一步改变车内功能分区。
这些技术和产品布局 ，也是零跑为后续增长所做的准备。朱江明表示，今年发布的新产品填补了此前未覆盖的费用 带，A系列和D系列贡献了重要增量 。随着销量基数扩大 ，零跑正提前筹划明年及后年的产品 ，希望通过第二品牌和海外新品投放，寻找新的增长空间 。
“自研自制与选取 供应商本质上没有冲突 ”
产品矩阵不断扩大的同时 ，零跑该如何保持竞争力？
对此 ，朱江明首先强调，行业竞争应当回到产品实力。他将汽车与家电 、手机等产业的发展历程联系起来 ，认为国内品牌之间 、国内外品牌之间的竞争不可避免 ，也能促使企业提升能力，让消费者以更合理的费用 获得更好的产品 。但这种竞争需要以产品品质和用户安全为前提 ，企业应通过良性、理性的竞争提升实力 。
持续创新是朱江明应对竞争的核心思路。“没有创新 ，就没有未来 。 ”他表示，零跑前十年主要在建立基础能力 ，后十年要依靠更多创新实现突破 。随着电子技术和AI快速发展 ，新能源汽车还有许多可以改变的地方，企业需要不断迭代技术 、产品和功能，才能跟上行业发展的节奏。
具体投向哪些创新方向 ，朱江明则更看重实际用途与投入效率 。以机器人为例 ，他表示，近来 商业模式和应用场景仍有待探索 ，零跑近期不会将人形机器人作为重点 ，而会关注有价值的自动化场景 。
在他看来，机器人不必拘泥于人形或行走方式 ，应从需要完成的工作出发 ，选取 更简单 、成本更低的实现路径。
落实到汽车业务，这种打造产品的逻辑也决定了零跑如何评价自研自制的成果 。朱江明表示 ，自研制造的核心零部件 ，首先需要在品质上优于供应商，其次才是成本更优 ，满足这些条件后才会投向市场 。
为此 ，零跑强调各产品线从规划、开发到制造 、交付的“端到端拉通”，既对自身环节负责，也在整车项目中协同 ，使研发团队的职责延伸至质量 、交付和最终的产品竞争力。
自研自制的深化 ，也需要与供应商合作相配合。朱江明表示，两者没有本质冲突 ，随着规模扩大 ，零跑不可能所有零部件都由自己生产 。以电池为例，如果全部产能都由企业自身承担 ，面对需求变化就难以“削波填谷 ” 。而零跑会根据不同零部件的特点 ，采取部分自制、部分外采的方式，在掌握核心能力的同时 ，为生产和供应保留调节空间。
对于供应链的组织方式 ，朱江明认为，苹果对产品定义和供应链的深度把控 ，以及三星覆盖更多产业环节的模式 ，都有值得借鉴之处 。结合零跑的选取 来看，其自研自制与外采的分工，需要共同服务于品质 、成本和交付 ，而非单纯追求自产比例 。
在服务自身产品之外 ，零跑还在通过对外合作扩大自研成果的应用范围。据朱江明介绍，零跑与一汽 、斯特兰蒂斯开展平台级合作 ，既可以在零跑工厂生产合作车型 ，也可以由合作伙伴生产，零跑提供电池包、电驱 、控制器和车灯等核心零部件 。“成套提供零部件能够缩短匹配与开发周期 ，并形成成本优势 。由此 ，零跑的研发制造体系既支撑自身整车业务，也成为与其他车企合作的基础 ”。
从产品创新 ，到自研制造 ，再到供应链分工与技术合作，朱江明希望通过这些环节的协同 ，支撑零跑在规模扩大后继续保持竞争力 。不过 ，他也强调“还是要居安思危” 。
“企业需要更早谋划，把宏观环境 、地缘政治、行业趋势和竞争变化等因素纳入战略判断，提前考虑可能遇到的问题。 ”朱江明说 。
（文章来源：每天 经济新闻）
